鉻渣立磨

鉻渣的處理問(wèn)題一直是世界性難題，鑒于大量堆存的鉻渣和不斷增加的鉻渣、鉻污泥及其嚴(yán)重危害，迫切需要開(kāi)發(fā)全新的實(shí)用的無(wú)害化處理和綜合利用技術(shù)。尹小林公開(kāi)了一種利用鉻渣和鉻污泥制備活性渣粉的設(shè)備制造技術(shù)，提供一種可徹底解毒、資源化利用鉻渣粉制備的方法。該方法工藝簡(jiǎn)單，投資成本低，具有良好的經(jīng)濟(jì)性。鉻渣立磨是該工藝中的主要設(shè)備，今天就為大家介紹一下鉻渣粉制備方法以及鉻渣粉立磨設(shè)備。

一、鉻渣粉制備工藝介紹：

鉻渣粉制備是以鉻渣、鉻污泥、廢棄物、石膏、廢石粉、碳基物為原料，經(jīng)備料，配料、均質(zhì)，成型，還原焙燒、急冷，加醇胺型助劑和石膏配料，或加醇胺型助劑、改性膨潤(rùn)土和石膏配料一起通過(guò)鉻渣立磨粉磨制成細(xì)度為 80μm 篩余≤ 18% 的活性渣粉。該鉻渣粉制備技術(shù)原理是：針對(duì)Cr (VI)與Cr (III)的氧化還原特性,通過(guò)鉻渣立磨將鉻渣粉碎成細(xì)顆粒,采用反復(fù)輾壓混合,將鉻渣、鉻污泥、廢石粉及大量還原劑(有機(jī)質(zhì)廢棄物、碳基物)等輾混均勻并成型為塊狀物;或?qū)t渣、鉻污泥、廢石粉及大量還原劑(有機(jī)質(zhì)廢棄物、碳基物)等一起粉磨為均勻粉料并成型為塊狀物，通過(guò)控制窯內(nèi)為弱氧化性氣氛或弱還原性氣氛，以塊狀物確保高溫焙燒過(guò)程中塊狀物中鉻渣、鉻污泥中的鉻轉(zhuǎn)化為三價(jià)鉻后始終處于還原氣氛中防止逆轉(zhuǎn)，并以加入廢石粉、石膏造成的強(qiáng)堿性環(huán)境條件高溫下促使大量三價(jià)鉻取代三價(jià)鋁等離子進(jìn)入礦物晶格中而形成穩(wěn)定體，消除鉻渣毒性。

二、鉻渣粉制備經(jīng)濟(jì)效益：

1、工藝較簡(jiǎn)單，投資較小，資源化利用量大，且無(wú)二次污染或潛在污染隱患，可確保安全。

2、可同時(shí)資源化消納鉻渣和鉻污染泥土及其它廢棄物，解毒處理徹底，處理成本較低，為終極資源化處理利用。

3、有效利用鉻渣、鉻污泥及其它廢棄物中的無(wú)機(jī)物和有機(jī)物資源，使之轉(zhuǎn)化為商品混凝土和水泥廠所需的活性渣粉或膨脹劑，利于建材企業(yè)的資源節(jié)約和減排。

4、具有顯著的環(huán)境效益、社會(huì)效益和良好的企業(yè)效益。

三、鉻渣粉制備設(shè)備配置：

包括原料配料粉磨裝置、成型焙燒裝置和成品配料粉磨裝置；所述原料配料粉磨裝置包括料倉(cāng)組、計(jì)給料器、鉻渣立磨、輸送器Ⅰ、干粉倉(cāng)、輸送器Ⅱ、除塵器、除塵風(fēng)機(jī)、風(fēng)管Ⅰ和風(fēng)管Ⅱ；所述成型焙燒裝置包括調(diào)濕混料機(jī)、輸送器Ⅲ、成型機(jī)、輸送器Ⅳ、隧道窯、急冷器、泵Ⅰ、儲(chǔ)液罐、除霧器、泵Ⅱ和水管；所述成品配料粉磨裝置包括熟料破碎機(jī)、輸送器Ⅴ、熟料倉(cāng)、石膏倉(cāng)、輔料倉(cāng)、計(jì)給料器Ⅱ、成品磨、輸送器Ⅵ和成品倉(cāng)。

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