沒有親眼見過立磨機組裝的人一般很難知道立式磨機到底有哪些零部件，其整體結構是什么樣的。作為專業(yè)的立式磨粉機廠家，今天，就由桂林鴻程小編為大家分析立磨機結構圖為您介紹立磨結構特點

一、磨機支座

鑄焊接構，帶基礎架和基礎螺栓及減速機底板。整體鑄造的曲臂擺動軸承座，與焊接結構的支架焊接而成。兩個氣體進口的風管及風環(huán)與支架采用螺栓連接并焊接在一起。在一側氣體入口下設有粗料卸料口，用于將立磨機磨粉時從噴氣環(huán)落下的粗粉排出，排料口處帖耐磨襯板。

二、磨機筒體

鋼板焊接結構，有耐磨內襯。在四個側面開孔供耐磨件的快速更換及輥子外移。在曲臂通道處，采用可調整的雙層蓋板進行密封。設有兩個對稱布置的人孔門，以便進入立磨機內觀察和檢修。磨機體上部有用于與選粉機連接的發(fā)蘭。立磨機底部現(xiàn)場組裝時焊接于磨機支架上。

三、磨盤

重型鑄件組合結構。帶有擋料環(huán)和多塊內契壓環(huán)，以便于磨盤耐磨件的更換。在噴吹環(huán)下部設有粗粉落料刮板，以便將其排出。磨盤通過銷子和螺栓與磨機減速機的輸出發(fā)蘭連接。其中擋料環(huán)的高度可通過增減墊圈來調整。噴吹環(huán)處有耐磨襯板。

四、主輥裝置

兩三套對稱布置的主輥裝置，通過油缸-曲臂使磨輥碾壓物料，在磨盤的轉動帶動下，磨輥實現(xiàn)自轉。

1、磨輥主要由輥套、輥體、軸承、軸承密封件、磨輥軸及等組成。

2、輥套采用整體復合輥套，輥體為整體鑄鋼件。輥套與輥體之間采用柱面-錐面組合配合形式，同時在端面用壓板壓緊。

3、軸承選用重型工程軸承。

4、主輥軸承由專用稀油潤滑站進行潤滑和冷卻。密封采用密封件和氣密封相結合。

5、設有輥子轉速監(jiān)測和油溫監(jiān)測裝置。

6、每套磨輥分別通過兩組脹套安裝在橋式曲臂上。通過傳感器可隨時獲得磨輥位置和料層厚度。同時設有輥子極限限位裝置，保證磨機工作安全可靠。

五、輔輥裝置

1、輔輥裝置主要起鋪平和壓實物料的作用。以提高碾磨效率減小立磨機振動。

2、兩三套對稱布置的輔輥裝置，通過油缸調整輔輥的位置，在鋪平和壓實物料的同時它可實現(xiàn)自轉。

3、輔輥主要由輥套、輥體、軸承、軸承密封件、軸等組成。

4、設有輥子轉速監(jiān)測和油溫監(jiān)測裝置。

5、為了進一步對輥子轉動部位進行密封，采取氣密封的措施。

6、為了防止磨輥與磨盤的金屬性接觸，輔輥裝置特設計極限位置緩沖器

六、主輥加載系統(tǒng)

兩三個主磨輥分別通過雙向作用液壓油缸和曲臂進行正常加載。每個曲臂軸的支撐點安裝在支座立柱上，支撐采用帶有油脂自動潤滑的自調心滾子軸承，軸承選用重型工程軸承。每個液壓油缸雙腔均有蓄能器進行儲能。同時配有相關的連接部件和附件。為了防止磨輥與磨盤的金屬性接觸，加載系統(tǒng)特設計極限位置緩沖器。配用翻輥裝置可使磨輥翻出磨外方便安裝和維護。

七、干油潤滑系統(tǒng)

兩臺干油潤滑系統(tǒng)分別為選粉機主軸軸承和主輥曲臂軸承自動供油潤滑。系統(tǒng)含電機、潤滑油泵、油脂桶、分配器。含所有必要的連接管線。

八、回轉喂料鎖風閥

格式給料機，在向立式磨機內給料的同時具有鎖風功能, 含運轉檢測和監(jiān)控系統(tǒng)。

九、高效選粉機

通過靜止導向葉片和動態(tài)鼠籠式轉子進入離心式選粉，主要包括選粉機殼體：殼體分上殼體和下殼體，配有氣/料混合出口以及與下殼體連在一起的進料溜子，溜子襯耐磨材料。

十、電氣系統(tǒng)

可按兩種方案提供電氣系統(tǒng)：立磨機電氣設備及電氣控制和全套粉磨系統(tǒng)電氣設備及控制控制。

綜上所述，可以看出立式磨機的總體結構分為：磨機支座、磨機筒體、磨盤、磨輥裝置、磨輥主輥液壓加載系統(tǒng)、回轉鎖風閥、高效選粉機、液壓潤滑系統(tǒng)以及電氣系統(tǒng)，提醒大家在選購立磨機的時候一定要做好各部件的檢查，以免配件問題導致整個立磨設備不能正常運轉。